一、概述
HCH--2000Ｆ型超聲波測厚儀的內部電路均采用數字電子技術，具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機、打印機等特點，是您在實際應用中的儀器。
二、技術指標
1、測量范圍：0.65～260mm（可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。
2、聲速范圍：1000～9990m/s
3、顯示精度：0.01mm
4、測量誤差：1％ *厚度值±0.01mm
5、使用環境：溫度-10℃～60℃相對濕度小于90％
6、外形尺寸：175＊70＊25mm
7、探頭頻率：2MHz-10MHz
8、帶自動背景光
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
（1）、ON/OFF：開關機  .                           
（2）、菜單鍵:打開菜單.
（3）、確認鍵:每次調整以后,需按此鍵進行確認.
、校準鍵:按此鍵進行校準.
▲▼: 調整鍵,▲為增加鍵.▼為減少鍵.
2、屏幕各部分示意圖：

四、 

使用方法
1、開機：按動“ON/OFF”鍵即可，復合健，按一下開機，然后在按一下關機。

2.測量：開機后先出現開機畫面然后直接進入測量狀態，如圖Ａ：
3.較準：測量狀態下，測量機器上的標準試塊。屏幕應該顯示4.00MM，若是其它數字，則在一邊測量試塊一邊按住此鍵2秒左右，直到數字變成4.00MM即可完成較準。（注：英制顯示為0.157in）

4.設置：按一下菜單鍵，出現菜單選擇項:如圖Ｂ:
按▲▼進行選擇,然后按下確認鍵進入:
:存儲讀出:選擇此項后,屏幕顯示：如圖Ｂ:

按▲▼進行選擇存儲地址,同時,屏幕中間顯示為存儲數據.注意:此時按較準鍵兩秒可以將存儲地址返回0001,按確認鍵回測量狀態.必須按確認鍵才能返回測量狀態.
:聲速調整:選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｃ:

按▲▼進行聲速加減,▲為聲速加,▼為聲速減.為調整完后,請按確認鍵進行保存.同時返回測量狀態.注意:若想快速返回5900M/S聲速,只要在此狀態下按住較準鍵兩秒左右,直到聲速顯示為5900M/S時松開就即可.
:探頭選擇:選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｄ :

按▲▼進行聲速加減,▲為聲速加,▼為聲速減.為調整完后,請按確認鍵進行保存.同時返回測量狀態
：打印：選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｆ：
按▲▼進行操作，▲為打印開始，▼為停止打印，按確認鍵返回測量狀態。
：通訊：選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｅ：

按▲▼進行操作，▲為通訊開始，▼為停止通訊，按確認鍵返回測量狀態。
：制式轉換：選擇此項后,屏幕顯示如圖Ｇ：
按▲▼進行操作，按確認鍵存儲選擇結果并返回測量狀態。
5.管壁測量法：測量管壁時應將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉動探頭，此時測量時顯示的*小厚度值為實際厚度值,如下圖所示：

五、儀器及附件
  1、HCH-2000Ｆ型主機                     1臺
   2、探頭 (φ6  、 φ8各一支)          2支
  3、耦合劑                              1瓶
  4、鋼銼                                1把
  5、階梯試塊                            1塊
  6、1.5V電池                            2節
  7、使用說明書                          1份
  8、保修卡、合格證                      1份
  9、手提箱                              1只
六、選配件：                                                               
   1、打印機及通訊打印連線                  1套  
   2、微機通訊軟件                          1盤
   3、檢測工具箱                            1套 

超聲波測量方法
一、一般測量方法：   
1、（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以一個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內進行多次測量，取*小值為被測工件厚度值。
  2、測量法：在規定的測量點周圍增加測量數目，厚度變化用等厚線表示。
    3、連續測量法：用單點測量法沿指定路線連續測量，間隔不大于5mm。
   4、網格測量法：在指定區域劃上網格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實際應用中，尤其是在役設備的監測中，如果出現示值失真，偏離實際厚度的現象，結果造成管線（設備）隱患存在，就是依據錯誤的數據更換了管件，造成大量材料浪費。根據我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩原因分析：這種現象在現場設備和管道檢測中時常出現，經過大量現象和數據分析，歸納原因如下：
  （1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
 （2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。
  （3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。
  （4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
  （5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度嶒加，導致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
 （6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
 2、示值過大或過小原因分析  在實際檢測工作中，經常碰到測厚儀示值與設計值（或預期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
 （1）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。（2）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。
 （3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。
  （4）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
 （5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
  （6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。
   7）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
  （8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。三、超聲波測厚示值失真的預防措施及注意事項：由以上產生示值失真的原因分析，在現場檢測中就應采取相應措施，進行事前積極預防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據幾年來的跟蹤檢測經驗，歸納總結如下幾點，作為預防超聲測厚示值失真的預防措施。
   1、正確選用測厚探頭
  （1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（φ6mm),可較的測量管道等曲面材料。（2）對于 晶 粒 粗 大 的 鑄件 和 奧 氏 體 不 銹 鋼 等，應 選 用 頻 率 較 低 的 粗 晶 專 用 探頭（2.5MHz).
（3）測高溫工件時，應選用高溫專用探頭（300－600°C)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
 2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。    
3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關鍵，現場檢測中經常因忽視這方面的影響而出錯。
 4、正確使用耦合劑。首先根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
  5、特殊情況的處理
（1）檢測時發現數值明顯偏離預期值，應用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當發現背面有腐蝕凹坑時，這個區域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。
 （2）當測量復合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數據作為該工件在測量點處的厚度。
  （3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數顯示。
   （4）對于層疊材料、復合材料以及內部結構特異的，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。

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